鉄骨造の階段設計ミスあるある｜経験者が語る現場トラブル

2025年6月16日 2025年6月17日 glt

1. はじめに：鉄骨階段設計でなぜトラブルが多発するのか

鉄骨造の階段は、意匠性や強度に優れ、自由な形状設計が可能である一方、設計・施工のちょっとしたミスが重大なトラブルを引き起こすことも珍しくありません。

現場では「図面通りに造ったのに納まらない」「段数が合わない」といった声が後を絶ちません。
その背景には、意匠・構造・施工の連携不全や、設計時の思い込みが潜んでいます。

最もよくあるミスの一つが、階高と段数、蹴上・踏面寸法の整合性不足です。
例えば、階高を変えたのに階段設計を見直していなかった結果、最上段だけ蹴上が大きくなる「段差バラバラ事件」は、現場あるあるです。

また、踏面が規定値を下回っていたり、使いづらい勾配になるケースも、確認不足が原因。設計初期にしっかり計算し、関係者間で共有することが大切です。

躯体との取り合いでよくあるのが、踊り場が梁や開口部と干渉する問題です。
これは、「開口は設けたが、踊り場とズレていた」「梁下クリアランスが足りなかった」など、ちょっとしたズレが現場での“逃げ場のない”施工ミスを生みます。

設計図面上ではクリアしていても、鉄骨階段の施工寸法や、現場での誤差を加味した調整設計がされていないと、階段が納まらないという事態になります。

意外と多いのが、手すりや側板の納まりディテールが曖昧なケースです。
図面には階段本体のみ記載されており、手すりの取付位置や、外壁・建具との干渉が考慮されていない設計が現場泣かせ。

特に開放階段や片持ち階段など意匠性の高いデザインでは、詳細図や断面詳細の記載不足がトラブルの元です。

法規チェックの抜けも深刻です。
避難階段の有効幅や勾配、段差の規定を満たしていない場合、施工後に是正が困難になることもあります。

また、防火区画の取り方や、開口部の防煙垂れ壁の位置など、建築基準法や消防法に基づいた設計チェックが不十分だと、申請や竣工検査で問題となる可能性があります。

鉄骨階段はプレカット・工場製作が前提のため、現場での微調整が難しい構造です。
寸法指示の曖昧さや、詳細が不十分な図面が原因で、工場製作後に“納まらない”ことが判明する事例は後を絶ちません。

特に、「階段のけ込み板位置が合わない」「柱と干渉する」などの問題は、製作段階では修正が困難です。

階段設計におけるトラブルを防ぐには、構造・意匠・施工の3者が連携した設計体制が不可欠です。

など、各フェーズごとの確認項目をリスト化し、Wチェック体制を整えることが重要です。

実際に筆者が経験した現場でのトラブルを一つ。

「階段を架けたら、上階スラブが80mm足りなかった」
原因は、設計段階で“スラブ下からの寸法”で階段を設計したが、現場は“スラブ上からのGL基準”で測っていたため、見事にズレました。

このような小さな基準の認識違いが、大きな施工ロスに繋がることを痛感しました。

鉄骨階段の設計は、単に図面を描くだけではなく、現場でどう納まるか・どう作られるかを想定する力が求められます。

設計者がこの3つを意識することで、トラブルは未然に防げるのです。
「図面は施工のための設計図」であることを忘れずに。