RCマンション躯体完了を効率化する配管・配線の段取り術
目次
1. はじめに：なぜRCマンションで「先行配管・配線」が躯体完了のスピードを左右するのか
RCマンション工事における「躯体完了」は、構造体の施工を終え、内装・設備へ本格的に移行する重要な転換点です。この工程において、打設前に実施される先行配管・配線の段取りは、スムーズな進行と品質確保を大きく左右します。
特に近年は、設備の複雑化や納まり精度の要求が高まっており、スリーブ・インサートの計画的配置が不可欠です。段取り不足による手戻りやコア抜きが発生すれば、コストと工期の両面に悪影響を及ぼします。
2. RC構造における配管・配線の特徴と留意点
RC構造では、コンクリート打設前の段階で設備系統の“仕込み”が完了していることが求められます。打設後の変更は困難で、施工不良はそのまま品質リスクに直結します。
主な施工要素：
- スリーブ：排水、電気、空調等の配管・配線通過部にあらかじめ設ける貫通孔。
- インサート：天井配管・吊ボルトの固定に必要な金具。後付け不可な箇所も多い。
- CD管・PF管：通線用保護管として打設前に埋設。
留意点：
- スリーブ忘れ → コア抜き対応で強度低下、後工程に影響
- 配線ルート未確認 → 電線通らず天井裏工事が煩雑化
- インサート位置ミス → 吊ボルト位置ズレで天井納まり不良
3. 事前段取りの極意①：設計段階での納まり調整とBIM活用
現場での施工精度を高めるには、**設計段階での“納まりの詰め”**が不可欠です。
設計・構造の連携
- 設備設計者と構造設計者の図面段階での連携強化
- 例えば、スリーブが梁の主筋と干渉する事例は設計側での事前調整で回避可能
BIMの活用
- BIMを活用すれば、スリーブやインサートの3D配置による干渉チェックが可能
- 各設備業者との合意形成にも有効
施工図精度の向上
- 実施設計図の情報をもとに、現場で施工可能な精度に引き上げた施工図作成
- これにより、現場判断を最小化しミスを減らす
4. 事前段取りの極意②：現場での管理と精度の確保
実際の施工現場では、段取りの良し悪しが如実に結果に表れます。
墨出しとマーキング精度
- 基準墨からのスリーブ・インサート位置の寸法管理を徹底
- 作業前後でのダブルチェックをルーティン化
鉄筋との干渉回避
- 配筋前の仮置きで干渉ポイントを早期に特定し、その場で調整
- 設備業者とのリアルタイム連携が鍵
チェックリストと管理ソフト活用
- 作業記録・写真・確認済み箇所をデジタルで一元管理
- 施工管理アプリにより、検査・是正の見える化を実現
5. 躯体完了を効率化した現場事例
事例①：BIM連携による配管計画の最適化
某中層RCマンション工事では、BIMによる配管モデルの作成と現場タブレット運用により、打設前チェックを効率化。
→ スリーブ忘れゼロ、コア抜きゼロを実現
事例②：スリーブ設置専属チームを編成
設備業者主導のスリーブ設置チームを構築。配筋作業と並行で施工し、工区ごとの段取りを徹底。
→ 躯体完了までの工程を従来比20％短縮
事例③：仮設屋根を活用した天候リスク対策
悪天候が続く中、仮設シート＋簡易屋根を導入し、スリーブ設置を中断せず遂行。
→ 工程遅延リスクの低減に成功
6. まとめ：RCマンション躯体完了を効率化するためのチェックポイント
RCマンションの躯体完了を早めるには、見えない段取りの質がすべてです。
現場が重視すべき３つのポイント：
- 設計段階での情報整理と干渉チェック（BIM活用）
- 現場での寸法精度と鉄筋干渉の先読み
- 施工管理のデジタル化とチーム連携強化
打設後のリカバリーは非常に困難なRC構造だからこそ、先行段取りでどれだけの精度を担保できるかが、プロジェクト成功の決定要因となります。
