RC階段一体打設で手戻りゼロを実現する工程管理
目次
1. はじめに：RC階段一体打設が注目される理由
従来のRC階段工事では、階段・踊場・梁などを別々に打設し、後に接合部の補修や調整を行うケースが多く、段差や打継不良といった手戻りが頻発していました。
一方で「一体打設」は、これらの部位を一括で施工することで、継ぎ目を極力排除し、品質の一体感を確保できる先進的な施工方法です。特に中高層RC建築では、工期短縮・品質向上・安全確保の3要素をバランスよく実現できることから、注目が高まっています。
2. 一体打設の基本構造と配筋計画のポイント
一体打設を行うには、踊場・階段部・梁が構造的に一体化していることが大前提です。これにより、打継箇所が減り、構造耐力も向上します。
配筋計画では以下が特に重要です：
- 主筋・段鼻筋・配力筋の位置を正確に確保する
- 梁との定着長さと曲げ加工に無理がないかを確認
- 型枠との干渉を事前に図面と照合してチェック
構造設計図だけでなく、配筋図・施工図レベルでの「納まりの整合性確認」が、工程トラブルを防ぐ鍵になります。
3. 型枠工事と事前チェックで防ぐ施工トラブル
階段部の型枠は複雑な三次元構成をしており、支保工の安定性と剛性が求められます。踊場・段板・側板が正確な角度・寸法で取り付けられなければ、打設時の荷重や振動でズレや破損が起こり、致命的な品質不良に直結します。
事前には：
- 墨出し精度と型枠の通りの確認
- 段板寸法（蹴上・踏面）の一致チェック
- 全体の通り芯・高さレベルの再確認
を行い、「帳票（型枠検査チェックリスト）」による記録管理が有効です。
4. コンクリート打設当日の工程管理ノウハウ
一体打設における施工当日は、非常に繊細なコントロールが必要です。
特に注意すべきポイント：
- バイブレーターの過振動・未振動の防止
- コンクリートのスランプ・温度のリアルタイム管理
- 段板の底部や蹴込みのコールドジョイント防止
打設順序も重要で、「梁→踊場→階段下から上へ」が基本。施工管理者が常に打設状況を監視し、打ち継ぎ不要な連続性を確保する体制が求められます。
5. 養生と脱型の適切なタイミング管理
打設後の品質を左右するのが養生と脱型の管理です。特に段鼻部や蹴込みはひび割れや欠けが起こりやすく、適切な初期養生が不可欠です。
- 養生シートや保温マットによる温度管理
- 構造部位ごとの強度発現に応じた脱型判断
- 脱型順：側板→段板下部→主型枠の順守
また、段板や踏面の欠損補修を極力減らすため、**脱型前の強度確認（簡易圧縮試験や温度記録）**が有効です。
6. よくある失敗と未然に防ぐ工程管理術
RC階段の一体打設では、以下のような失敗事例が多く報告されています：
- 打設時の段鼻部の型枠破損による欠損
- 段差部の打ち込み不足やジャンカ形成
- 鉄筋かぶり不足や浮き鉄筋の露出
これらは多くの場合、工程検討会の不備や段取り不足が原因です。
そのために：
- 工程ごとの写真記録と配筋チェックリスト
- 段階ごとの社内検査と第三者チェック
- BIMモデルや3D図面を活用した納まり検証
など、事前準備の徹底が“手戻りゼロ”のカギになります。
7. まとめ：RC階段の一体打設で工程と品質を同時に制す
RC階段の一体打設は、施工の難度こそ高いものの、「工程短縮・品質向上・安全確保」を一挙に実現できる強力な手法です。
現場で「手戻りゼロ」を達成するためには：
- 事前検討（配筋・型枠・打設工程）の徹底
- 各職種間の連携強化
- 施工記録の蓄積とナレッジ共有
が必須です。将来的には標準化が進み、RC階段の施工品質の底上げにつながることが期待されます。
